支撐桿的抗壓強度是決定其承載能力和使用壽命的關鍵指標，主要受以下因素影響：

1. 材料性能

- 材質類型：不同材料（如碳鋼、鋁合金、復合材料等）的彈性模量、屈服強度和抗蠕變能力差異顯著。例如，高強度合金鋼的抗壓能力通常高于普通鋼材。

- 熱處理工藝：淬火、回火等工藝可優化材料內部晶格結構，提升硬度和韌性。若處理不當，可能導致脆性增加或殘余應力集中。

- 材料缺陷：內部氣孔、夾雜物或微觀裂紋會成為應力集中點，顯著降低抗壓強度。

2. 結構設計

- 截面形狀與尺寸：實心桿抗壓能力高于空心桿，但重量更大；工字形或H形截面通過增加慣性矩可提升抗屈曲能力。

- 長細比（桿長/截面尺寸）：長細比過高易引發歐拉屈曲，需通過縮短桿長或增大截面尺寸優化。

- 端部約束條件：兩端固定支撐的臨界載荷高于鉸接支撐，邊界條件影響屈曲模式。

3. 制造工藝

- 加工精度：桿體直線度偏差或截面不均勻會導致偏心載荷，引發局部應力超標。

- 焊接/連接質量：焊縫缺陷（如未熔合、氣孔）會形成薄弱區域，需通過無損檢測控制質量。

- 表面處理：鍍層或噴涂可改善耐腐蝕性，但高溫工藝可能引起材料性能變化。

4. 環境因素

- 溫度：高溫環境可能導致材料軟化（如鋁合金在200℃以上強度驟降），低溫則可能誘發脆性斷裂。

- 腐蝕：電化學腐蝕或應力腐蝕開裂會逐步削弱有效截面面積，需通過材料選型或防護涂層緩解。

- 動態載荷：周期性壓縮載荷可能引發疲勞裂紋，需結合S-N曲線評估壽命。

5. 使用條件

載荷作用方向與桿體軸線的偏差角度超過5°時，可能引發彎曲-壓縮復合失效模式，需通過加強支撐或增加導向裝置規避。

綜上，提升支撐桿抗壓強度需從材料優選、結構優化、工藝控制及環境適應性四方面系統設計，同時結合有限元分析及實驗驗證確保可靠性。