支撐桿的防腐處理藥劑種類多樣，主要根據材料類型、使用環境及防腐需求進行選擇。以下為常見防腐處理藥劑及技術：

一、金屬支撐桿防腐藥劑

1. 熱浸鍍鋅：將支撐桿浸入熔融鋅液中形成鋅鐵合金層，有效隔絕氧氣和水分，適用于戶外鋼結構，防腐壽命可達20年以上。

2. 電鍍鋅：通過電解在表面形成薄鋅層（5-25μm），成本低于熱浸鍍鋅，但耐蝕性較弱，適合室內或輕度腐蝕環境。

3. 達克羅涂層：由、與鉻酸鹽組成的水基涂料，耐鹽霧性能是鍍鋅的5-8倍，且無氫脆風險，常用于汽車、橋梁部件。

4. 磷化處理：生成磷酸鹽轉化膜作為底層，常與油漆配合使用，提升涂層附著力。

二、非金屬支撐桿處理劑

1. 環氧煤瀝青涂料：含環氧樹脂和煤焦油瀝青，耐酸堿、抗微生物腐蝕，適用于地下或潮濕環境。

2. 聚氨酯防腐漆：耐候性強，抗紫外線老化，適合長期暴露在戶外的玻璃鋼或復合材料支撐桿。

三、環境友好型藥劑

1. 水性富鋅底漆：以硅酸乙酯為基料，含量達80%以上，VOC排放低，符合環保標準。

2. 無鉻鈍化劑：采用鉬酸鹽、等替代傳統鉻酸鹽，避免六價鉻污染，用于鋁制支撐桿表面處理。

四、特殊環境用防護體系

1. 氟碳涂層：耐化學腐蝕性強，適用于化工廠周邊支撐桿，可耐受pH3-11的酸堿環境。

2. 冷噴鋅涂料：含96%，可現場修補鍍鋅層損傷，修復后耐鹽霧時間超過1000小時。

五、輔助防護技術

1. 氣相緩蝕劑（VCI）：封裝在包裝膜中緩慢釋放，形成保護分子層，適合倉儲運輸期間的臨時防護。

2. 陰極保護材料：搭配鎂合金或鋅合金犧牲陽極，用于埋地金屬支撐桿，保護電流密度通常設計為10-30mA/m2。

選擇時需綜合考慮腐蝕等級（如C4級海洋環境需多層防護）、維護周期和經濟成本。新型納米復合涂料（如石墨烯改性環氧涂料）雖初期成本高30%-50%，但可將維護周期延長至15年以上，全生命周期成本更具優勢。施工時需注意表面噴砂處理達到Sa2.5級清潔度，涂層干膜厚度建議不低于200μm。